3D-печать в зуботехнической лаборатории: как избежать брака?
Современные цифровые технологии открывают новые возможности, но даже опытные зубные техники сталкиваются с браком при 3D-печати. Неправильные настройки, ошибки в подготовке модели или невнимательность к деталям могут привести к потере времени, материалов и, главное – качества работы.
В этой статье мы разберём топ-8 самых частых ошибок при 3D-печати и дадим практические советы, как их избежать. Вы узнаете, почему модели деформируются, как правильно выставлять поддержки, на что влияет экспозиция и какие условия нужны для идеальной печати.
1. Неправильная подготовка 3D-модели
❌ Ошибка:
— Печать без проверки сетки (дыры, не manifold-геометрия).
— Неверная ориентация модели (например, мосты или тонкие элементы печатаются горизонтально).
✅ Решение:
— Всегда проверяйте модель в Netfabb, Meshmixer или 3D Builder перед печатью.
— Размещайте детали под углом 30–45° для лучшего качества и меньшего количества опор.
2. Ошибки в поддержках
❌ Ошибка:
— Слишком мало поддержек → провисания и деформации.
— Слишком толстые поддержки → сложное удаление, повреждение модели.
— Поддержки ставятся в критических зонах (например, на окклюзионной поверхности).
✅ Решение:
— Используйте автогенерацию поддержек + ручную коррекцию в слабых местах.
— Для тонких элементов (например, каркасов) делайте поддержки тоньше, но чаще.
— Избегайте установки опор на функциональные поверхности (жевательные, контактные зоны).
3. Неправильные настройки экспозиции
❌ Ошибка:
— Слишком короткая экспозиция → недопечатанные слои, хрупкость.
— Слишком долгая экспозиция → перегревание, деформация, сложности с удалением поддержек.
✅ Решение:
— Для каждого материала делайте тестовую печать.
— Настройки зависят от принтера и смолы, но средние значения:
— Обычные фотополимеры: 2–3 сек на слой, 25–40 сек на первые слои.
— Гибкие/специальные смолы: смотрите рекомендации производителя.
4. Плохая пост-обработка
❌ Ошибка:
— Недостаточная промывка → остатки смолы, липкость.
— Неполная полимеризация → хрупкость или изменение цвета.
— Использование одного и того же IPA для всех моделей → загрязнение.
✅ Решение:
— Промывайте в двух ваннах: предварительная + финальная (в чистом IPA).
— Для сложных моделей используйте ультразвуковую очистку.
— Сушите модели перед полимеризацией (остатки IPA могут дать белый налет).
— Меняйте IPA при сильном загрязнении (или используйте дистилляцию).
5. Пренебрежение калибровкой принтера
❌ Ошибка:
— Печать без калибровки после замены ФЭП-пленки или платформы.
— Непроверенный уровень платформы → неравномерное прилипание.
✅ Решение:
— Калибруйте принтер каждые 2–3 печати или после любых изменений.
— Используйте калибровочные тесты (например, Dilikat или HarzLabs).
6. Неправильное хранение смолы
❌ Ошибка:
— Смола стоит на свету или в холоде → изменение вязкости, расслоение.
— Печать без перемешивания → неравномерные свойства материала.
✅ Решение:
— Храните смолу в темном месте при 18–25°C.
— Перед заливкой в резервуар тщательно перемешивайте (но без пузырей!).
7. Игнорирование условий в помещении
❌ Ошибка:
— Печать в холодном помещении (<18°C) → повышенная вязкость смолы, брак.
— Сквозняки или перепады температуры → деформации.
✅ Решение:
— Поддерживайте температуру 20–25°C и влажность 40–60%.
— Закрывайте принтер крышкой во время печати.
8. Использование неподходящих материалов
❌ Ошибка:
— Печать временных коронок на смоле для моделей → трещины при нагрузке.
— Использование дешевых аналогов вместо оригинальных смол.
✅ Решение:
Выбирайте материалы под конкретную задачу:
— Модели: стандартные фотополимеры
— Временные реставрации: гибридные смолы
— Каркасы: специализированные смолы
Итог: как снизить процент брака?
— Всегда проверяйте 3D-модель перед печатью.
— Тестируйте новые смолы и настройки на пробных образцах.
— Следите за калибровкой принтера и условиями в помещении.
— Не экономьте на пост-обработке – от нее зависит прочность и точность.
Если избегать этих ошибок, брак сократится на 80–90%!
Наши специалисты с удовольствием проведут индивидуальное обучение.
Телефон:
+7 (812) 240-80-90
WhatsApp:
+7 (905) 288-87-87
Почта:
info@sineris.ru
#cadcam #3Dпечать #dental #lab #3Dпринтер #стоматология #зтл #зуботехническая #лаборатория #зубнойтехник #cad #cam #sineris #здоровыезубы #поговорим_о